عبارت تنش پسماند به صورت اثر استاتیکی ، نماینده میدانهای تنشی تک محوری یا چند محوری دریک سیستم بسته ، بدون وجود هیچگونه نیرو یا گشتاور خارجی است . این مواضع تنشی با هم در تعادلند .
تنش پسماند از لحاظ گستردگی در جسم به سه نوع تقسیم می شود :
...
نظرات ()
با سلام
با تشکر از بذل توجه جامعه مهندسین ،این پست ، با توجه به درخواست های مکرر دوستان علاقمند خدمت تمامی علاقمندان به این زمینه از جوشکاری عرضه می گردد . امید به آنکه مفید واقع گردد - در صورت هرگونه استفاده از مطالب تحت عنوان «جوشکاری پلاستیک ها» از این وبلاگ ، به جهت صیانت از حقوق معنوی اثر ، مولف « دکتر افسانه ربیعی» به عنوان مرجع ذکر گردد .
جوشکاری پلاستیک ها توسط ابزارهای داغ :
در روش جوشکاری با ابزارهای داغ با استفاده از یک منبع حرارتی (مثل هیتری با نوارهای الکتریکی ، صفحات داغ ،میله های حلقه ای شکل یا هویه) قطعات پلاستیکی را تا دمای ذوبشان گرم میکنند .
بعد قطعات را در تماس با یکدیگر ودر فاصله 3 میلیمتری از ابزار داغ قرار می دهند . وقتی که سطوح مورد جوش ذوب شدند منبع حرارتی را از موضع جوش دور کرده و با اعمال فشار کمی قطعات را به سرعت به یکدیگر متصل کرده وآنقدر در این حالت نگه می دارند تا محل اتصال خنک شود. تمام فرایند خیلی سریع صورت گرفته و با اعمال فشار کمی از 5 تاpsi 15 حدود 5 تا 15 ثانیه طول می کشد.
یکی از مهمترین فاکتورها در فرآیند جوشکاری قطعات با استفاده از ابرارهای داغ زمان لازم برای دور کردن قطعه از ابزار داغ و اعمال فشار بعدی آن است . این مدت باید تا حد امکان کوتاه انتخاب شود(یک الی دو ثانیه ) چون یک تاخیر کوتاه دراین لحظه منجر به ایجاد جوش ضعیفی خواهد شد .
تجهیزات و . . .
نظرات ()
دوره های آموزشی انجمن جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب ایران در
نیمه اول سال 1389
ASNT LEVEL I, II RTI
ASNT LEVEL I, II VT
ASNT LEVEL I, II UT
ASNT LEVEL I, II Mt & pt
بازرسی جوش در سازه های فلزی AWS D1.1
WPS-PQR
و ...
محل دوره : تهران-خیابان کریم خان زند-نبش آبان شمالی-ساختمان علامه طباطبایی - طبقه دوم - اتاق 220
نحوه ثبت نام: متقاضیان می توانند هزینه دوره را به شماره حساب 56601066 بانک تجارت شعبه کارگر شمالی کد 327 به نام انجمن جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب ایران واریز و فیش آنرا به همراه معرفی نامه شرکت (برای داوطلبان معرفی شده از سوی شرکتها ) و فتوکپی شناسنامه و یک قطعه عکس به آدرس انجمن ارسال فرمایند.
جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 88829588 تماس حاصل فرمایند.
نظرات ()آزمون ورودی رشته مهندسی تکنولوژی جوشکاری دانشگاه جامع علمی کاربردی روز جمعه
نظرات ()از حدود بيست سال قبل روش جوشکاري آلتراسونيک علاوه بر اتصال قطعات پلاستيکي به يکديگر براي اتصال فلزات به پلاستيک ها و همچنين اتصال مواد نا همجنس به يکديگر ( که درآن نوسانات التراسونيک نقش تسريع کننده واکنش اتصال رادارد ) مورد استفاده قرار گرفته است . امروزه نيز اين روش خود يک متد اساسي براي اتصال قطعات به يکديگر به حساب مي آيد . درجوشکاري آلتراسونيک حرارت لازم براي ذوب سطوح اتصال توسط ارتعاشات فراصوتي تامين مي شود . روش کار به اين صورت است که ابتدا انرژي الکتريکي در دستگاه مخصوصي به نوسانات مکانيکي با فر کانس زياد تبديل شده و سپس اين نوسانات توسط يک وسيله نوسان کننده ( بنام دماغه) به جسم منتقل مي شود . انرژي نوساني فوق از قشرهاي بالاي قطعه ترموپلاستيکي عبور کرده و در سطح مشترک دو جسم متمرکز مي شود .
در نتيجه اين عمل حرارت لازم براي ذوب پلاستيک بوسيله اصطکاک حاصل از نوسان يک سطح در مقابل سطح ديگر در موضع اتصال ايجاد مي شود .
اين حرارت سبب گداخته شدن مرز برجسته اي که مي توان آنرا عامل هدايت و تمرکز انرژي ناميد و نفوذ آن به داخل سطحي که به آن فشرده ميشود ،مي گردد .
بايد توجه داشت که در حين عمليات بواسطه آنکه آزاد شدن انرژي تنها در نقطه اصطکاک و يا موضع اتصال صورت مي گيرد ، خود قطعه کاملا سرد باقي مي ماند.جوشکاري فراصوتي ترموپلاستيک ها با جوشکاري فراصوتي فلزات تفاوت دارد .
اين تفاوت ازآن جهت است که حرارت توليد شده در ترموپلاستيک براي رساندن آن به دمايي بالاتر از نقطه ذوبش کافيست ، در صورتي که در فلزات چنين نيست . به همين علت سطوح اتصال در اين حالت بسيار تميزو يکنواخت بوده ودر عين حال از لحاظ استحکام درست مانند ماده زمينه هستند . نظر به اينکه نرخ انتقال نوسان در مواد مختلف متفاوت است ، موفقيت يا عدم موفقيت در عمليات جوشکاري آلتراسونيک به ميزان انتقال نوسان توسط پلاستيک مورد اتصال بستگي زيادي دارد .
موادي که به طريقه آلتراسونيک قابل جوشکاري هستند عبارتند از : آکريليک ها ،استال ها ، پلي الفين ها ، پلي آميده ها ، پلي کربنات ها ، پلي استيون ، پلي سولفون ،ABS،وغيره .لازم به ذکر است که ضخامت مواد فوق بايد از025/0 تا 254/0 ميليمتر باشد .
تجهيزات وابزارهاي جوشکاري آلتراسونيک (فراصوتي ) :
تجهيزاتي که در جوشکاري آلتراسونيک پلاستيک ها مورد استفاده قرار مي گيرند شامل موارد زير است :
1- منبع نيرو براي تبديل جريان HZ 60 به جريان HZ 20000
2- مبدلي که جريان HZ 20000 را از منبع نيرو گرفته و آنرا به نوسانات مکانيکي با همان فرکانس تبديل کند .( ترانس ديوسري از جنس سرب ، زيرکونيوم ،تيتانيوم)
3- دماغه اي که :
الف: نوسانات دريافتي از مبدل را تشديد کرده و
ب : اين نوسانات را از مبدل به ترموپلاستيک منتقل کند .
4- تايمر براي کنترل :
الف: زمان جوشکاري = زماني که طول مي کشد تا انرژي وارد قطعه کار شود .
ب : زمان نگه داشتن = زماني که طي آن قطعه تحت فشار نگه داشته مي شود .
5- پايه اي براي نگه داشتن دماغه به طوريکه در تماس با قطعه کار پلاستيکي باشد.
6- گيره نگهدار قطعه کار .
به طور کلي براي تنظيم قطعات مورد اتصال و پيشگيري ازحرکت احتمالي آنها در حين جوشکاري استفاده از گيره هاي نگهدارنده ضروري است . در صورتيکه قطعات را با گيره محکم نکنيم بواسطه حرکت احتمالي شان توسط دماغه آسيب مي بينند .بايد توجه داشت که عدم تساوي فشار بر روي قطعات مورد اتصال موجب ايجاد يک جوش نا مطلوب خواهد شد .
دستگاهي که براي جوشکاري آلتراسونيک ترموپلاستيک ها مورد استفاده قرار مي گيرد ، در اين دستگاه ولتاژ 115 يا 220 ولت برق AC به 20 کيلو هرتز انرژي الکتريکي تبد يل مي شود .
اين انرژي الکتريکي به کمک يک مبدل که در داخل دستگاه تعبيه شده است به انرژي نوسانات مکانيکي تبديل مي شود ، سپس انرژي نوساني قبل از آنکه به سطوح مورد اتصال منتقل شود به دماغه مي رسد و در آنجا تشديد مي گردد .
بر حسب موارد کاربرد دماغه ها مي توان از طرح هاي مختلف آن استفاده نمود . سه نوع اصلي دماغه عبارتند از :
1- دماغه هاي استاندارد
2- دماغه هاي غير استاندارد
3- دماغه هاي کاهنده_افزاينده
روش هاي جوشکاري آلتراسونيک :
روش هاي مختلف جوشکاري آلتراسونيک را مي توان به دو گروه اصلي زير طبقه بندي کرد :
1- جوشکاري اتصالي
2- جوشکاري انتقالي
مزاياي استفاده از جوشکاري آلتراسونيک:
1- دراين فرآيند اتلاف حرارت بسيار کم بوده و درمواقعي که اين مزيت اهميت زيادي داشته باشد اين روش بسيار مفيد است .
2- جوشکاري آلتراسونيک باسرعت زياد را مي توان بر موادي با ضخامت 025/0 تا254/0 ميليمتر اعمال نمود .
3- اين روش سبب ايجاد هيچگونه خرابي و تو رفتگي درقطعه نمي شود در مواردي که علائم خرابي وتو رفتگي نبايد به هيچ وجه در قطعه ديده شود ،اهميت اين فرآيند مشخص ترمي شود .
4- در اين فرايند امکان استفاده از سيستم هاي تمام اتوماتيک وجود دارد .
نظرات ()
لطفا يك شرح حال مختصر از خودتان بفرماييد
من
نادر صفاري هستم، عضو هيات علمي دانشگاه UCL لندن و رييس گروه پژوهش در
امواج فراصوتي. حدود ٢٥ سال در اين رشته در حال كار هستم و دكتراي خود را
در رشته برق و الكترونيك از همان دانشگاه اخذ كرده ام.
با
توجه به برداشتي كه از اولين كنفرانس بين المللي بازرسي فني و آزمون غير
مخرب داشته ايد، وضعيت آزمونهاي غير مخرب را در ايران از نظر صنعتي و
تحقيقاتي چگونه ميبينيد؟
چيزي كه من
متوجه شدم اينست كه تا حد زيادي تشابه بين مسايل مطرح شده در اين سمينار
با مسايلي كه در انگليس با آن مواجهيم، وجود دارد. يكي از اين مسايل اين
بود كه فاصله اي بين پژوهشهاي اجرايي در سطح دانشگاه ها و مسايل كاربردي
صنايع وحود دارد. و مثل اينكه تا برگزاري اين كنفرانس امكان اين نبوده كه
كساني كه در زمينه آزمونهاي غير مخرب در صنعت و دانشگاه مشغول هستند، با
اين گستردگي، در محيطي دور هم جمع شوند و بتوانند با يك زبان مسايل خود را
با يكديگر در ميان بگذارند. اين دقيقا چيزيست كه ما در انگلستان نيز تجربه
كرده ايم. من خيلي خوشحال شدم كه ديدم يك چنين موقعيتي در اينجا ايجاد شده
و ان شاالله كه اين موقعيتها در آينده هرچه بيشتر فراهم گردد. اگر
امكاناتي نظير اين در آينده بيشتر فراهم شود ان شاالله فاصله بين صنعت و
پژوهشهاي دانشگاهي كمتر و كمتر خواهد شد.
وضعیت شركتهاي بازرسي فني در ايران را نسبت به استاندارد و جهاني شدن چگونه میبینید؟
به
نظر من شركتها در موقعيت خوبي قرار گرفته اند. براي اينكه نمايندگي
شركتهاي توليد دستگاه هاي آزمون غير مخرب خارجي را در دست دارند، مستقيما
با آخرين تحولات و تجهيزات جديدي كه در دنيا به بازار عرضه ميشود، آشنايي
پيدا ميكنند. و فكر ميكنم براي دانشگاهيان دسترسي داشتن به اينگونه تحولات
با توجه به جو فعلي، مشكلتر است. شركتها با توجه به محركهاي اقتصادي،
معمولا سريعتربه آخرين تحولات دسترسي پيدا ميكنند و تماس بهتري با دنياي
خارج دارند تا شايد دانشگاهيان.
چه توصيه اي براي جواناني كه ميخواهند در اين زمينه فعاليت كنند داريد؟
در انتها اگر نكته اي مد نظر داريد بفرماييد.
تنها
نكته اي كه ميخواستم تاكيد كنم همان مطلب قبليست و اينكه در زندگي مثبت
باشيد و به دنبال علم برويد. البته اين خيلي كليست و خيلي ها اين حرفها را
زده اند ولي بهرحال حرف خوب را هرچه بيشتر بزنيم بهتر است.
از اينكه وقت خودتان را به ما داديد متشكرم.
منبع:www.weldeng.net نویسنده :امير حسيني كلورزي
نظرات ()Electron Beam Welding
Electron beam welding (EBW) is a welding process which produces coalescence of
metals with the heat obtained from a concentrated beam composed primarily of
high-velocity electrons impinging upon the surfaces to be joined. Heat is generated
in the workpiece as it is bombarded by a dense stream of high-velocity
electrons. Virtually all of the kinetic energy-the energy of motion-of the
electrons is transformed into heat upon impact.
The electron beam welding process had its inception in
the 1950s in the nuclear field. There were many requirements to weld refractory
and reactive metals. These metals, because of their affinity for oxygen and
nitrogen of the air, are very difficult to weld.
The original work was done in a high vacuum. The process
utilized an electron gun similar to that used in an X-ray tube. In an X-ray
tube the beam of electrons is focused on a target of either tungsten or
molybdenum which gives off X-rays. The target becomes extremely hot and must be
water-cooled. In welding, the target is the base metal which absorbs the heat
to bring it to the molten stage. In electron beam welding, X-rays may be
produced if the electrical potential is sufficiently high.
As developments continued, two basic designs evolved:
(1) the low-voltage electron beam system, which uses accelerating voltages in
30,000 volts or (30 kV) to 60,000-volt (60 kV) range and (2) the high-voltage
system with accelerating voltages in the 100,000- volt (100 kV) range. The
higher voltage system emits more X-rays than the lower voltage system.
In both systems, the electron gun and the work piece
are housed in a vacuum chamber. There are three basic components in an electron
beam-welding machine. These are (1) the electron beam gun, (2) the power supply
with controls, and (3) a vacuum work chamber with work-handling equipment. The
electron beam gun emits electrons, accelerates the beam of electrons, and
focuses it on the work piece.
Recent advances in equipment allow the work chamber to
operate at a medium vacuum or pressure. In this system, the vacuum in the work
chamber is not as high. It is sometimes called a "soft" vacuum. This
vacuum range allowed the same contamination that would be obtained in
atmosphere of 99.995% argon. Mechanical pumps can produce vacuums to the medium
pressure level.
One of the major advantages of electron beam welding is its tremendous penetration. This occurs when the highly accelerated electron hits the base metal. It will penetrate slightly below the surface and at that point release the bulk of its kinetic energy which turns to heat energy. The addition of the heat brings about a substantial temperature increase at the point of impact. The succession of electrons striking the same place causes melting and then evaporation of the base metal. This creates metal vapors but the electron beam travels through the vapor much easier than solid metal. This causes the beam to penetrate deeper into the base metal. The width of the penetration pattern is extremely narrow. The depth-to-width can exceed a ratio of 20 to 1. As the power density is increased penetration is increased.
The heat input of electron beam welding is controlled
by four variables: (1) the number of electrons per second hitting the work
piece or beam current, (2) the electron speed at the moment of impact, the
accelerating potential, (3) the diameter of the beam at or within the
work-piece, the beam spot size, and (4) the speed of travel or the welding
speed. The first two variables, beam current and accelerating potential, are
used in establishing welding parameters. The third factor, the beam spot size,
is related to the focus of the beam, and the fourth factor is also part of the
procedure.
Since the electron beam has tremendous penetrating
characteristics, with the lower heat input, the heat-affected zone is much
smaller than that of any arc welding process. In addition, because of the
almost parallel sides of the weld nugget, distortion is greatly minimized. The
cooling rate is much higher and for many metals this is advantageous; however,
for high-carbon steel this is a disadvantage and cracking may occur.
The weld joint details for electron beam welding must
be selected with care. In high vacuum chamber welding special techniques must
be used to properly align the electron beam with the joint. Welds are extremely
narrow and therefore preparation for welding must be extremely accurate.
Filler metal is not used in electron beam welding;
however, when welding mild steel highly deoxidized filler metal is sometimes
used. This helps deoxidize the molten metal and produce dense welds.
Almost all metals can be welded with the electron beam
welding process. The metals that are most often welded are the super alloys,
the refractory metals, the reactive metals, and the stainless steels. Many
combinations of dissimilar metals can also be welded.
One of the disadvantages of the electron beam process
is its high capital cost. The price of the equipment is very high and it is
expensive to operate due to the need for vacuum pumps. In addition, fit up must
be precise and locating the parts with respect to the beam must be perfect
نظرات ()؟یک؟
سو؟ال؟
برای اولین بار زمینه ها و طرح ایجاد روشهای اتصال
دائم توسط چه کسی و با چه ملیتی مطرح شده بود ؟
منتظر
جواب های شما هستیم
نظرات ()با سلام مجدد حضور بزرگواران
اگر چه ما در میان این سیلاب خروشان پیشرفت های صنعت در کشورهای توسعه یافته ، غرق شده ایم ولی تصور این بنده پیاده اینست که هنوز هم می تونیم خود را دریابیم و ازین باتلاق رهایی پیدا کنیم . به عنوان مثال در مورد تحول تدریجی جوشکاری در صنایع هوافضا و صنایع نظامی و خودروسازی و... کشورهای صاحب این صنایع سوال مهمی پیش می آید ، این تحول و جایگزینی تدریجی روشهای ذوبی با بعضی روشهای سرد یا جامد (Solid State ) در حال رخ دادن می باشد . اول این که به چه دلیل باید از این فرآیندهای پر هزینه ( نسبت به حالت ذوبی ) برای کاربردهای فوق بهره گرفت ؟ دیگر اینکه آیا ما نیز توانایی توسعه این روشها را داریم ؟
از دوستان خواهش می کنم که لطفا به این مسئله فکر کنیم ، (یه راهنمایی ، رابطه تکنولوژی نانو با جوشکاری در اینجا نمایان می شود ) حتما از نظراتتون منو بی بهره نذارید ، اگه اطلاعاتی بیشتر و حتی سوالات دیگه ای به ذهنتون خطور کرد بنده رو بی نصیب نگذارید . منتظر حرفای شما هستم ....
از دوستان خوبمون از وبلاگ www.weldingmetallurgy.persianblog.ir (متالورژی جوشکاری)و فردای جوشکار ی www.weldingfuture.blogfa.com)برو بچه های رشته جوشکاری در مورد همکاری ها و نظراتشون تشکر می کنیم .
از دوستان دیگمون میخوام در مورد بحث های مطرح شده نظرشونو بگن
نظرات ()استاندارد جوشكاري OSHA
الزامات اطمينان بخش از ايمني عمليات جوشكاري، برش و لحيم كاري در استاندارد
29
- سيلندرهاي گاز تحت فشار بايد دور از رادياتور و ديگر منابع گرمايي نگهداري شوند و بايستي به صورت قائم دريك محيط خشك و داراي تهويه مناسب و حداقل 20 فوت (6متر) دور از مواد قابل اشتعال مثل روغن انبار گردند. سيلندرها بايد دور از بالابرها، پله ها و محل هاي ديگري كه احتمال سقوط، ضربه خوردن يا آسيب ديدن وجود دارد، قرار گيرند.
- قبل از آغاز به كار، سيستم هاي لوله كشي بايد آزمايش شوند و در فشار 5/1 برابر حداكثر فشار كاري در مقابل گاز غيرقابل نفوذ باشند.
- سيستم هاي لوله كشي در حال كار نيز بايد با وسايل كاهش دهنده فشار محافظت گردند.
- ترك هايي كه نشان دهنده نشتي، سوختگي، پارگي يا عيوب ديگر در لوله كشي ها
مي باشند، بايد تعمير يا تعويض گردند.
- جوشكاران يا افرادي كه عمل برش را انجام مي دهند بايد در مورد استفاده ايمن از تجهيزات و فرايندهايي كه انجام مي دهند آموزش ببينند.
- هريك از جوشكاران بايد در اطاقك هاي جداگانه قرار گيرند يا با صفحات غير قابل اشتعال كه با يك روكش داراي انعكاس كم مثل اكسيد روي پوشيده شده اند، يا داراي لامپ سياه هستند (براي جذب تشعشات ماوراء بنفش) جدا گردند.
افراد ديگري كه در مجاورت محل هاي جوشكاري هستند نيز بايستي با صفحات غير قابل اشتعال يا مقاوم در برابر شعله جداگردند و يا اينكه ملزم به استفاده از عينك هاي حفاظتي مناسب باشند. در اين اطاقك ها جريان هوا بايد در كف وجود داشته باشد.
- همه شعله هاي متحرك خطرناك در نزديكي محل جوشكاري بايد به يك محل امن برده شوند و اگر اينكار ممكن نيست براي جلوگيري از پرتاب و انتشار جرقه، گرما و خاكستر آن از ديواره هاي حفاظتي استفاده شود.
- تجهيزات اطفاء حريق مناسب بايد به صورت آماده به كار در محل وجود داشته باشد.
- در محلهايي كه جوشكاري انجام مي شود احتمال تبديل شعله كوچك به حريق هاي بزرگ وجود دارد، زمان سنج تشخيص دهنده آتش لازم است. اين وسيله بايد طوري تنظيم شود كه حداقل نيم ساعت پس از پايان جوشكاري نيز بتواند هر نوع شعله را شناسايي و خاموش كند.
- عمليات جوشكاري، برش يا كارهايي كه در دماي بالا انجام مي شوند نبايد در مخازن، بشكه ها و تانك ها صورت گيرد مگر اينكه كاملاً تميز شده باشند. (تميز كردن با يك گاز بي اثر ارجحيت دارد).
- از وسايل حفاظت چشم بايد طي همه عمليات جوشكاري يا برش با قوس الكتريكي، جوشكاري با گاز، برش با اكسيژن، جوشكاري مقاومتي يا لحيم كاري استفاده گردد.
- هرجا كه لازم است جوشكار از ميان يك منهول يا ورودي كوچك وارد فضاي بسته شود، بايد يك امدادگر در بيرون محل حضور داشته باشد كه آگاه به روش هاي امداد و نجات بوده و در همه حال جوشكار را زير نظر داشته باشد تا در مواقع لزوم به كمك او بشتابد.
- براي تميز كاري سطوح هنگامي كه تركيبات فلوئور، روي، سرب، بريليوم، كادميوم و جيوه درمحل وجود دارند و يا هنگام برش ورق هاي استنلس استيل، تهويه مناسب يا وسايل تنفسي در فضاهاي بسته لازم است.
- برچسب هاي هشدار دهنده براي فلزات پركننده در لحيم كاري كه حاوي كادميوم
مي باشند و فلاكس هاي حاوي تركيبات فلوئور لازم است.
منبع : سايت Research Department AFSCME ( (American Federation Of State, Country and MunicipEmployee
ترجمه : مرجان شعباني،ويرايش
: ليلا حسني
نظرات ()
آرشیو وبلاگ
صفحات وبلاگ
مطالب اخیر
موضوعات وبلاگ
لینکستان
نویسندگان همکار
امکانات جانبی
