ما برای وصل کردن آمدیم

 
دوره بازرسی فنی بین المللی جوش ASNT تیرماه 1395
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ٥:۳۱ ‎ق.ظ روز ۱۳٩٥/٤/۱٤
 
به استحضار همکاران گرامی میرساند تشکل مهندسی گام در راستای گسترش خدمات ارزنده به مهندسین عزیز و با عنایت به استقبال خوب همکاران، اقدام به برگزاری پنجمین دوره بازرسی فنی تستهای غیر مخرب (با رویکرد تست جوش) تحت استاندارد ASNT آمریکا نموده است.
این دوره که مشتمل بر پنج متد تستهای غر مخرب VT ، PT ، MT ، UT و RT می باشد، هریک دارای سر فصلها، ساعات آموزشی و همچنین آزمون جداگانه و اختصاصی بوده و در انتهای دوره و پس از موفقیت در آزمون برای هر یک گواهینامه با اعتبار بین المللی سطح 2 صادر خواهد شد.
این دوره ها تحت استاندارد بین المللی ASNT آمریکا برگزار گردیده و موسسه برگزار کننده و همچنین مدرسین آن مورد تاییدASNT می باشند.
 

برای مشاهده صلاحیت و اعتبار شرکت ایده ازما ایرانیان در سایت ASNT
 به آدرس اینترنتی زیر مراجعه فرمایید
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/NDT-Resource-Center/Directory_of_Educational_Institutions_Offering_Courses_in_Nondestructive_Testing.aspx
   
برای مشاهده صلاحیت و اعتبار مدرس دوره آقای دکتر امیر قاسمی
در سایت ASNT به آدرس اینترنتی زیر مراجعه فرمایید
https://www.asnt.org/MajorSiteSections/Certification/Certificate_Holders/Results.aspx?searchType=Region&lastName=&state=GA&country=&programTypeKey=e255beb7-f023-41a3-8614-9e76952e93ba&recordNumber=
  
 
همکاران علاقمند با حضور در همایش رایگان معرفی این دوره ارزشمند که در اواخر تیرماه برگزار خواهد شد،اقدام به دریافت اطلاعات و آشنایی کامل با این دورهها و مزایا و کاربردهای اشتغالزایی آن در سطح بین المللی و دیگر مزایای آن نمایند.

-        نحوه درخواست ثبت نام در دوره و کسب اطلاعات بیشتر:
تماس با شماره تلفن 77942071
و یا ارسال نام و نام خانوادگی ، رشته تحصیلی و شماره تلفن همراه به
gamgroup@ymail.com

 
comment نظرات ()
 
 
Welding Residual Stress
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ٢:٢٦ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٩/٤/۳
 

عبارت تنش پسماند به صورت اثر استاتیکی ، نماینده میدانهای تنشی تک محوری یا چند محوری دریک سیستم بسته ، بدون وجود هیچگونه نیرو یا گشتاور خارجی است . این مواضع تنشی با هم در تعادلند .

تنش پسماند از لحاظ گستردگی در جسم به سه نوع تقسیم می شود :

 ...


 
ادامه مطلب...
comment نظرات ()
 
 
Plastic Welding 3
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۱:٥۳ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٩/۳/۱۳
 

 

با سلام

با تشکر از بذل توجه جامعه مهندسین ،این پست ، با توجه به درخواست های مکرر دوستان علاقمند خدمت تمامی علاقمندان به این زمینه از جوشکاری عرضه می گردد . امید به آنکه مفید واقع گردد  -  در صورت هرگونه استفاده  از مطالب تحت عنوان  «جوشکاری پلاستیک ها» از این وبلاگ   ،  به جهت  صیانت از  حقوق معنوی اثر ، مولف « دکتر افسانه ربیعی»  به عنوان  مرجع ذکر گردد .

 

جوشکاری پلاستیک ها توسط ابزارهای داغ :

 



در روش جوشکاری با ابزارهای داغ با استفاده از یک منبع حرارتی (مثل هیتری با نوارهای الکتریکی ، صفحات داغ ،میله های حلقه ای شکل یا هویه) قطعات پلاستیکی را تا دمای ذوبشان گرم میکنند .
بعد قطعات را در تماس با یکدیگر ودر فاصله 3 میلیمتری از ابزار داغ قرار می دهند . وقتی که سطوح مورد جوش ذوب شدند منبع حرارتی را از موضع جوش دور کرده و با اعمال فشار کمی قطعات را به سرعت به یکدیگر متصل کرده وآنقدر در این حالت نگه می دارند تا محل اتصال خنک شود. تمام فرایند خیلی سریع صورت گرفته و با اعمال فشار کمی از 5 تاpsi 15 حدود 5 تا 15 ثانیه طول می کشد.
یکی از مهمترین فاکتورها در فرآیند جوشکاری قطعات با استفاده از ابرارهای داغ زمان لازم برای دور کردن قطعه از ابزار داغ و اعمال فشار بعدی آن است . این مدت باید تا حد امکان کوتاه انتخاب شود(یک الی دو ثانیه ) چون یک تاخیر کوتاه دراین لحظه منجر به ایجاد جوش ضعیفی خواهد شد .



تجهیزات و  . . .


 
ادامه مطلب...
comment نظرات ()
 
 
جدیدترین دوره های آموزشی IWNT
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ٢:٥٩ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٩/٢/۱۳
 

 

انجمن جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب ایران

دوره های آموزشی انجمن جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب ایران در

نیمه اول سال 1389

ASNT LEVEL I, II       RTI
ASNT LEVEL I, II        VT

ASNT LEVEL I, II        UT

ASNT LEVEL I, II  Mt & pt
بازرسی جوش در سازه های فلزی AWS D1.1

WPS-PQR

و ...

محل دوره : تهران-خیابان کریم خان زند-نبش آبان شمالی-ساختمان علامه طباطبایی - طبقه دوم - اتاق 220

نحوه ثبت نام: متقاضیان می توانند هزینه دوره را به شماره حساب 56601066 بانک تجارت شعبه کارگر شمالی کد 327 به نام انجمن جوشکاری و آزمایشهای غیر مخرب ایران واریز و فیش آنرا به همراه معرفی نامه شرکت (برای داوطلبان معرفی شده از سوی شرکتها ) و فتوکپی شناسنامه و یک قطعه عکس به آدرس انجمن ارسال فرمایند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره 88829588 تماس حاصل فرمایند.


 
comment نظرات ()
 
 
مهندسی تکنولوژی جوشکاری
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۳:۱٥ ‎ب.ظ روز ۱۳۸٦/۱٢/۱٢
 

آزمون ورودی رشته مهندسی تکنولوژی جوشکاری دانشگاه جامع علمی کاربردی روز ‏جمعه
86/12/10در سراسر کشور برگزار شد . این رشته که برای سومین سال پیاپی در مقطع کارشناسی ‏ناپیوسته در این مرکز آموزش عالی ارائه می گردد ، امسال در چهار مرکز علمی کاربردی ‏دانشجو می پذیرد . آزمون امسال دارای سطح کیفی نسبی از لحاظ سوالات آزمون و تعداد ‏داوطلب بیشتری نسبت سال گذشته بود . به هر صورت این رشته در مرکز پژوهش و مهندسی ‏جوش ، شرکت ماشین سازی اراک ، مراکز علمی کاربردی واقع در شهرستان های بافق ، ‏شهرکرد و تیران پذیرش می شود که امیدواریم فارغ التحصیلان این رشته دارای توانمندی ‏های نسبی برای حضور در عرصه پیشرفت مهندسی جوشکاری در صنعت و در حقیقت ارتقاء ‏سطح دانش در این حوزه در کشورمان باشند .
با آرزوی موفقیت برای همه همراهان در مسیر توسعه صنعت جوش


 
comment نظرات ()
 
 
جوشکاری پلاستیک ها به روش التراسونیک
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۱٢:٢٥ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٦/۱٠/۳٠
 
جوشکاري آلتراسونيک يا فراصوتي پلاستيک ها (Ultrasonic Plastic Welding ‎): ‏



از حدود بيست سال قبل روش جوشکاري آلتراسونيک علاوه بر اتصال قطعات پلاستيکي به ‏يکديگر براي اتصال فلزات به پلاستيک ها و همچنين اتصال مواد نا همجنس به يکديگر ( که ‏درآن نوسانات التراسونيک نقش تسريع کننده واکنش اتصال رادارد ) مورد استفاده قرار ‏گرفته است . امروزه نيز اين روش خود يک متد اساسي براي اتصال قطعات به يکديگر به ‏حساب مي آيد . درجوشکاري آلتراسونيک حرارت لازم براي ذوب سطوح اتصال توسط ‏ارتعاشات فراصوتي تامين مي شود . روش کار به اين صورت است که ابتدا انرژي الکتريکي ‏در دستگاه مخصوصي به نوسانات مکانيکي با فر کانس زياد تبديل شده و سپس اين نوسانات ‏توسط يک وسيله نوسان کننده ( بنام دماغه) به جسم منتقل مي شود . انرژي نوساني فوق از ‏قشرهاي بالاي قطعه ترموپلاستيکي عبور کرده و در سطح مشترک دو جسم متمرکز مي شود ‏‏. ‏
در نتيجه اين عمل حرارت لازم براي ذوب پلاستيک بوسيله اصطکاک حاصل از نوسان يک ‏سطح در مقابل سطح ديگر در موضع اتصال ايجاد مي شود .‏
اين حرارت سبب گداخته شدن مرز برجسته اي‎ ‎‏ که مي توان آنرا عامل هدايت و تمرکز ‏انرژي ناميد و نفوذ آن به داخل سطحي که به آن فشرده ميشود ،مي گردد .‏
بايد توجه داشت که در حين عمليات بواسطه آنکه آزاد شدن انرژي تنها در نقطه اصطکاک ‏و يا موضع اتصال صورت مي گيرد ، خود قطعه کاملا سرد باقي مي ماند.جوشکاري ‏فراصوتي ترموپلاستيک ها با جوشکاري فراصوتي فلزات تفاوت دارد . ‏
اين تفاوت ازآن جهت است که حرارت توليد شده در ترموپلاستيک براي رساندن آن به ‏دمايي بالاتر از نقطه ذوبش کافيست ، در صورتي که در فلزات چنين نيست . به همين علت ‏سطوح اتصال در اين حالت بسيار تميزو يکنواخت بوده ودر عين حال از لحاظ استحکام ‏درست مانند ماده زمينه هستند . نظر به اينکه نرخ انتقال نوسان در مواد مختلف متفاوت است ، ‏موفقيت يا عدم موفقيت در عمليات جوشکاري آلتراسونيک به ميزان انتقال نوسان توسط ‏پلاستيک مورد اتصال بستگي زيادي دارد .‏
موادي که به طريقه آلتراسونيک قابل جوشکاري هستند عبارتند از : آکريليک ها ،استال ها ، ‏پلي الفين ها ، پلي آميده ها ، پلي کربنات ها ، پلي استيون ، پلي سولفون ،‏ABS،وغيره .لازم ‏به ذکر است که ضخامت مواد فوق بايد از025/0 تا 254/0 ميليمتر باشد .‏
تجهيزات وابزارهاي جوشکاري آلتراسونيک (فراصوتي ) :‏
تجهيزاتي که در جوشکاري آلتراسونيک پلاستيک ها مورد استفاده قرار مي گيرند شامل ‏موارد زير است :‏
‏1- منبع نيرو براي تبديل جريان ‏HZ‏ 60 به جريان ‏HZ‏ 20000 ‏
‏2- مبدلي که جريان ‏HZ‏ 20000 را از منبع نيرو گرفته و آنرا به نوسانات مکانيکي با همان ‏فرکانس تبديل کند .( ترانس ديوسري از جنس سرب ، زيرکونيوم ،تيتانيوم)‏
‏3- دماغه اي که :‏
الف: نوسانات دريافتي از مبدل را تشديد کرده و
ب : اين نوسانات را از مبدل به ترموپلاستيک منتقل کند .‏
‏4- تايمر براي کنترل :‏
الف: زمان جوشکاري = زماني که طول مي کشد تا انرژي وارد قطعه کار شود .‏
ب : زمان نگه داشتن = زماني که طي آن قطعه تحت فشار نگه داشته مي شود .‏
‏5- پايه اي براي نگه داشتن دماغه به طوريکه در تماس با قطعه کار پلاستيکي باشد. ‏
‏6- گيره نگهدار قطعه کار .‏
به طور کلي براي تنظيم قطعات مورد اتصال و پيشگيري ازحرکت احتمالي آنها در حين ‏جوشکاري استفاده از گيره هاي نگهدارنده ضروري است . در صورتيکه قطعات را با گيره ‏محکم نکنيم بواسطه حرکت احتمالي شان توسط دماغه آسيب مي بينند .بايد توجه داشت که ‏عدم تساوي فشار بر روي قطعات مورد اتصال موجب ايجاد يک جوش نا مطلوب خواهد شد ‏‏.‏
دستگاهي که براي جوشکاري آلتراسونيک ترموپلاستيک ها مورد استفاده قرار مي گيرد ، در ‏اين دستگاه ولتاژ 115 يا 220 ولت برق ‏AC‏ به 20 کيلو هرتز انرژي الکتريکي تبد يل مي ‏شود .‏
‏ اين انرژي الکتريکي به کمک يک مبدل که در داخل دستگاه تعبيه شده است به انرژي ‏نوسانات مکانيکي تبديل مي شود ، سپس انرژي نوساني قبل از آنکه به سطوح مورد اتصال ‏منتقل شود به دماغه مي رسد و در آنجا تشديد مي گردد . ‏
بر حسب موارد کاربرد دماغه ها مي توان از طرح هاي مختلف آن استفاده نمود . سه نوع ‏اصلي دماغه عبارتند از : ‏
‏1- دماغه هاي استاندارد ‏
‏2- دماغه هاي غير استاندارد
‏3- دماغه هاي کاهنده_افزاينده ‏
روش هاي جوشکاري آلتراسونيک :‏
روش هاي مختلف جوشکاري آلتراسونيک را مي توان به دو گروه اصلي زير طبقه بندي ‏کرد : ‏
‏1- جوشکاري اتصالي ‏
‏2- جوشکاري انتقالي ‏
مزاياي استفاده از جوشکاري آلتراسونيک:‏
‏1- دراين فرآيند اتلاف حرارت بسيار کم بوده و درمواقعي که اين مزيت اهميت زيادي ‏داشته باشد اين روش بسيار مفيد است .‏
‏2- جوشکاري آلتراسونيک باسرعت زياد را مي توان بر موادي با ضخامت 025/0 تا254/0 ‏ميليمتر اعمال نمود .‏
‏3- اين روش سبب ايجاد هيچگونه خرابي و تو رفتگي درقطعه نمي شود در مواردي که علائم ‏خرابي وتو رفتگي نبايد به هيچ وجه در قطعه ديده شود ،اهميت اين فرآيند مشخص ترمي ‏شود .‏
‏4- در اين فرايند امکان استفاده از سيستم هاي تمام اتوماتيک وجود دارد .‏

 
comment نظرات ()
 
 
یک خبر و یک گفتگو
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۱٢:۳٦ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٦/٩/٥
 
ر مراسم اولین کنفرانس بین المللی بازرسی فنی و آزمون غیر مخرب که در تاریخ ۱ و ۲ آبانماه ۱۳۸۶ در هتل المپیک تهران برگزار شد٫ گفتگویی کوتاه داشتیم با دکتر نادر صفاری٫ متخصص آلتراسونیک از دانشگاه UCL لندن٫ که در ادامه از نظرتان خواهد گذشت:

دكتر نادر صفاري

لطفا يك شرح حال مختصر از خودتان بفرماييد
من نادر صفاري هستم، عضو هيات علمي دانشگاه UCL لندن و رييس گروه پژوهش در امواج فراصوتي. حدود ٢٥ سال در اين رشته در حال كار هستم و دكتراي خود را در رشته برق و الكترونيك از همان دانشگاه اخذ كرده ام.

با توجه به برداشتي كه از اولين كنفرانس بين المللي بازرسي فني و آزمون غير مخرب داشته ايد، وضعيت آزمونهاي غير مخرب را در ايران از نظر صنعتي و تحقيقاتي چگونه ميبينيد؟
چيزي كه من متوجه شدم اينست كه تا حد زيادي تشابه بين مسايل مطرح شده در اين سمينار با مسايلي كه در انگليس با آن مواجهيم، وجود دارد. يكي از اين مسايل اين بود كه فاصله اي بين پژوهشهاي اجرايي در سطح دانشگاه ها و مسايل كاربردي صنايع وحود دارد. و مثل اينكه تا برگزاري اين كنفرانس امكان اين نبوده كه كساني كه در زمينه آزمونهاي غير مخرب در صنعت و دانشگاه مشغول هستند، با اين گستردگي، در محيطي دور هم جمع شوند و بتوانند با يك زبان مسايل خود را با يكديگر در ميان بگذارند. اين دقيقا چيزيست كه ما در انگلستان نيز تجربه كرده ايم. من خيلي خوشحال شدم كه ديدم يك چنين موقعيتي در اينجا ايجاد شده و ان شاالله كه اين موقعيتها در آينده هرچه بيشتر فراهم گردد. اگر امكاناتي نظير اين در آينده بيشتر فراهم شود ان شاالله فاصله بين صنعت و پژوهشهاي دانشگاهي كمتر و كمتر خواهد شد.

وضعیت شركتهاي بازرسي فني در ايران را نسبت به استاندارد و جهاني شدن چگونه میبینید؟
به نظر من شركتها در موقعيت خوبي قرار گرفته اند. براي اينكه نمايندگي شركتهاي توليد دستگاه هاي آزمون غير مخرب خارجي را در دست دارند، مستقيما با آخرين تحولات و تجهيزات جديدي كه در دنيا به بازار عرضه ميشود، آشنايي پيدا ميكنند. و فكر ميكنم براي دانشگاهيان دسترسي داشتن به اينگونه تحولات با توجه به جو فعلي، مشكلتر است. شركتها با توجه به محركهاي اقتصادي، معمولا سريعتربه آخرين تحولات دسترسي پيدا ميكنند و تماس بهتري با دنياي خارج دارند تا شايد دانشگاهيان.

چه توصيه اي براي جواناني كه ميخواهند در اين زمينه فعاليت كنند داريد؟

من در طول مدتي كه با جوانان در محيط دانشگاهي در تماس بوده ام، به اين نتيجه رسيده ام كه بهتر است كمتر نصيحت بكنم. براي اينكه شايد آن مسيري كه براي من در زندگي راه خوبي باشد، براي كس ديگر راه جالبي نباشد و من فكر ميكنم هر كس بايد به نوبه خود با مطالعات كامل و با نظر خواهي از اشخاص مختلف راه خود را انتخاب كند. من واقعا خودم را كوچكتر از آن ميبينم كه نصيحت يا راهنمايي كلي بكنم براي جوانان اين مملكت. فقط يك چيز ميخواهم بگويم و آن اينست كه در مقايسه با جوانان انگليسي كه من بطور روزمره با آنها در تماس هستم، از ذوق و شوق و پشتكار دانشجويان ايراني واقعا تحت تاثير قرار گرفتم. فكر ميكنم اين يكي از بزرگترين منابع و ثروتهاي ملي ماست. و ان شاالله كه اين جديت نسبت به كار و تحصيلاتشان در همين حدي كه هست باقي بماند و حتي بهتر شود.

در انتها اگر نكته اي مد نظر داريد بفرماييد.
تنها نكته اي كه ميخواستم تاكيد كنم همان مطلب قبليست و اينكه در زندگي مثبت باشيد و به دنبال علم برويد. البته اين خيلي كليست و خيلي ها اين حرفها را زده اند ولي بهرحال حرف خوب را هرچه بيشتر بزنيم بهتر است.

از اينكه وقت خودتان را به ما داديد متشكرم.

منبع:www.weldeng.net  


 
comment نظرات ()
 
 
جوشکاری به روش الکترون بیم ( پرتو الکترونی )
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۱۱:٥٠ ‎ب.ظ روز ۱۳۸٦/٩/٤
 

Electron Beam Welding

Electron beam welding (EBW) is a welding process which produces coalescence of metals with the heat obtained from a concentrated beam composed primarily of high-velocity electrons impinging upon the surfaces to be joined. Heat is generated in the workpiece as it is bombarded by a dense stream of high-velocity electrons. Virtually all of the kinetic energy-the energy of motion-of the electrons is transformed into heat upon impact.

The electron beam welding process had its inception in the 1950s in the nuclear field. There were many requirements to weld refractory and reactive metals. These metals, because of their affinity for oxygen and nitrogen of the air, are very difficult to weld.

The original work was done in a high vacuum. The process utilized an electron gun similar to that used in an X-ray tube. In an X-ray tube the beam of electrons is focused on a target of either tungsten or molybdenum which gives off X-rays. The target becomes extremely hot and must be water-cooled. In welding, the target is the base metal which absorbs the heat to bring it to the molten stage. In electron beam welding, X-rays may be produced if the electrical potential is sufficiently high.

As developments continued, two basic designs evolved: (1) the low-voltage electron beam system, which uses accelerating voltages in 30,000 volts or (30 kV) to 60,000-volt (60 kV) range and (2) the high-voltage system with accelerating voltages in the 100,000- volt (100 kV) range. The higher voltage system emits more X-rays than the lower voltage system.

In both systems, the electron gun and the work piece are housed in a vacuum chamber. There are three basic components in an electron beam-welding machine. These are (1) the electron beam gun, (2) the power supply with controls, and (3) a vacuum work chamber with work-handling equipment. The electron beam gun emits electrons, accelerates the beam of electrons, and focuses it on the work piece.

Recent advances in equipment allow the work chamber to operate at a medium vacuum or pressure. In this system, the vacuum in the work chamber is not as high. It is sometimes called a "soft" vacuum. This vacuum range allowed the same contamination that would be obtained in atmosphere of 99.995% argon. Mechanical pumps can produce vacuums to the medium pressure level.

One of the major advantages of electron beam welding is its tremendous penetration. This occurs when the highly accelerated electron hits the base metal. It will penetrate slightly below the surface and at that point release the bulk of its kinetic energy which turns to heat energy. The addition of the heat brings about a substantial temperature increase at the point of impact. The succession of electrons striking the same place causes melting and then evaporation of the base metal. This creates metal vapors but the electron beam travels through the vapor much easier than solid metal. This causes the beam to penetrate deeper into the base metal. The width of the penetration pattern is extremely narrow. The depth-to-width can exceed a ratio of 20 to 1. As the power density is increased penetration is increased.



The heat input of electron beam welding is controlled by four variables: (1) the number of electrons per second hitting the work piece or beam current, (2) the electron speed at the moment of impact, the accelerating potential, (3) the diameter of the beam at or within the work-piece, the beam spot size, and (4) the speed of travel or the welding speed. The first two variables, beam current and accelerating potential, are used in establishing welding parameters. The third factor, the beam spot size, is related to the focus of the beam, and the fourth factor is also part of the procedure.

Since the electron beam has tremendous penetrating characteristics, with the lower heat input, the heat-affected zone is much smaller than that of any arc welding process. In addition, because of the almost parallel sides of the weld nugget, distortion is greatly minimized. The cooling rate is much higher and for many metals this is advantageous; however, for high-carbon steel this is a disadvantage and cracking may occur.

The weld joint details for electron beam welding must be selected with care. In high vacuum chamber welding special techniques must be used to properly align the electron beam with the joint. Welds are extremely narrow and therefore preparation for welding must be extremely accurate.

Filler metal is not used in electron beam welding; however, when welding mild steel highly deoxidized filler metal is sometimes used. This helps deoxidize the molten metal and produce dense welds.

Almost all metals can be welded with the electron beam welding process. The metals that are most often welded are the super alloys, the refractory metals, the reactive metals, and the stainless steels. Many combinations of dissimilar metals can also be welded.

One of the disadvantages of the electron beam process is its high capital cost. The price of the equipment is very high and it is expensive to operate due to the need for vacuum pumps. In addition, fit up must be precise and locating the parts with respect to the beam must be perfect

 reference :  

 www.ferris.edu

 

www.ebwelding.com

 

 

 
comment نظرات ()
 
 
آنها که حرفهای خاموش می زنند !
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۱۱:۳۳ ‎ب.ظ روز ۱۳۸٦/٩/٤
 

؟یک؟ سو؟ال؟

 

برای اولین بار زمینه ها و طرح ایجاد روشهای اتصال دائم توسط چه کسی و با چه ملیتی مطرح شده بود ؟

منتظر جواب های شما هستیم


 
comment نظرات ()
 
 
رفتن رسیدن نیست ، اما برای رسیدن راهی جز رفتن نیست !
نویسنده : مهدی جهانشاهی - ساعت ۱:۱٧ ‎ق.ظ روز ۱۳۸٦/۸/۳
 

با سلام مجدد حضور بزرگواران

اگر چه ما در میان این سیلاب خروشان پیشرفت های صنعت در کشورهای توسعه یافته ، غرق شده ایم ولی تصور این بنده پیاده اینست که هنوز هم می تونیم خود را دریابیم و ازین باتلاق رهایی پیدا کنیم . به عنوان مثال در مورد تحول تدریجی جوشکاری در صنایع هوافضا و صنایع نظامی و خودروسازی و... کشورهای صاحب این صنایع سوال مهمی پیش می آید ، این تحول و جایگزینی تدریجی روشهای ذوبی با بعضی روشهای سرد یا جامد (Solid State ) در حال رخ دادن می باشد . اول این که به چه دلیل باید از این فرآیندهای پر هزینه ( نسبت به حالت ذوبی ) برای کاربردهای فوق بهره گرفت ؟ دیگر اینکه آیا ما نیز توانایی توسعه این روشها را داریم ؟

نمونه جوشکاری شده به روش FSW

از دوستان خواهش می کنم که لطفا به این مسئله فکر کنیم ، (یه راهنمایی ، رابطه تکنولوژی نانو با جوشکاری در اینجا نمایان می شود ) حتما از نظراتتون منو بی بهره نذارید ، اگه اطلاعاتی بیشتر و  حتی سوالات دیگه ای به ذهنتون خطور کرد بنده رو بی نصیب نگذارید . منتظر حرفای شما هستم ....

از دوستان خوبمون از وبلاگ  www.weldingmetallurgy.persianblog.ir (متالورژی جوشکاری)و فردای جوشکار ی  www.weldingfuture.blogfa.com)برو بچه های رشته جوشکاری در مورد همکاری ها و نظراتشون تشکر می کنیم . از دوستان دیگمون میخوام در مورد بحث های مطرح شده نظرشونو  بگن


 
comment نظرات ()